Подпишитесь на нашу рассылку
Полезная информация и эксклюзивные предложения прямо в вашу электронную почту.
Поддон, изготовленный методом компрессионного формования
● Обработка материала: Переработанный пластик подвергается воздействию гидравлических прессов мощностью более 1000 тонн при температуре 150-200 °C, в результате чего слои сплавляются в монолитные структуры.
● Конструкция: Такой поддон и крышка используются в виде сэндвич-архитектуры с внутренней втулкой между ними.
● Высокоточная оснастка: стандартизированные пресс-формы обеспечивают точную подгонку размеров для бесшовной интеграции в стеллажную систему.
● Экономия пространства: соотношение вложенности 5:1 при использовании с упаковочным рукавом, что сокращает объем пустого места хранения на 80% и значительно снижает затраты на обратную логистику.
● Устойчивость к воздействию окружающей среды: Водонепроницаемая конструкция выдерживает мойку под высоким давлением и температурные циклы от -30°C до 50°C без деформации или впитывания влаги.
● Замкнутый цикл жизненного цикла: 100% перерабатываемые материалы поддерживают программы возврата, сокращая потребление первичного пластика.
●Экономическая эффективность: на 30-50% ниже стоимость эксплуатации в течение всего срока службы по сравнению с поддонами из первичного пластика/древесины благодаря:
● Экономия материалов: Использование таких видов отходов, как бытовой пластик.
● Интеграция в автомобильную промышленность: комплексные системы (поддоны/крышки/рулоны) оптимизируют последовательную подачу деталей на сборочные линии, сокращая время обработки.
● Межотраслевая масштабируемость: возможность индивидуальной настройки размеров от 400×600 мм (KLT) до 1200×1000 мм (европоддоны), с возможностью встраивания RFID/NFC.
Продукция 喜悦智行, изготовленная методом компрессионного формования, отличается более длительным сроком службы при интенсивном использовании, что подтверждено независимыми испытаниями, а также позволяет снизить первоначальные инвестиции за счет использования вторичного сырья и технологий обработки.